Differenza Tra FMEA E FMECA

2024 Autore: Mildred Bawerman | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 08:39

FMEA vs FMECA

Entrambi, FMEA e FMECA, sono due metodologie utilizzate nel processo di produzione, e il fatto fondamentale nella differenza tra FMEA e FMECA è che l'una è l'estensione dell'altra. Per spiegare ulteriormente, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) e Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) sono due tipi di tecniche utilizzate per identificare particolari guasti o errori all'interno di un prodotto o processo e per intraprendere azioni correttive al fine di rettificare il i problemi; e FMECA è uno sviluppo di FMEA. Questo articolo ti presenta un'ulteriore analisi della differenza tra FMEA e FMECA.

Cos'è FMEA?

FMEA sta per Failure Modes and Effects Analysis e può essere considerato come un approccio graduale per determinare i guasti o gli errori che si verificano nei processi di produzione, progettazione o assemblaggio o all'interno dei prodotti o servizi.

Le modalità di errore indicano le modalità o le modalità che influenzano i guasti. I guasti possono portare all'insoddisfazione del cliente, con conseguente riduzione del volume delle vendite. L'analisi degli effetti si riferisce allo studio delle conseguenze o delle ragioni di tali fallimenti. Pertanto, lo scopo dell'FMEA è quello di intraprendere le azioni / i passaggi necessari per eliminare o ridurre i guasti, a partire da quelli con priorità più alta.

FMEA viene utilizzato in fase di progettazione per prevenire guasti. Quindi, viene utilizzato nella fase di controllo, prima e durante il funzionamento in corso del processo. FMEA dovrebbe essere avviato nelle prime fasi concettuali della progettazione e deve continuare per tutta la vita del prodotto o del servizio.

FMEA può essere utilizzato in, • Progettazione o riprogettazione del processo, prodotto o servizio dopo l'implementazione della funzione di qualità.

• Quando si sviluppa un prodotto con più funzioni.

• Prima di sviluppare piani di controllo per un nuovo processo.

• Al momento del miglioramento gli obiettivi sono pianificati per un processo, prodotto o servizio esistente.

• Analisi dei guasti di un processo, prodotto o servizio esistente.

Cos'è FMECA?

FMECA è una versione migliorata di FMEA aggiungendo una sezione di analisi della criticità, che viene utilizzata per tracciare la probabilità di modalità di guasto rispetto all'impatto delle conseguenze. FMECA può essere illustrato come un metodo utilizzato per identificare i guasti del sistema, le ragioni alla base dei guasti e l'impatto di tali guasti. Con il termine Criticità, il processo FMECA può essere utilizzato per identificare e concentrarsi sulle aree del design con molta preoccupazione.

Inoltre, FMECA può essere utile per migliorare i progetti di prodotti e processi, il che si tradurrebbe in maggiore affidabilità, maggiore sicurezza, migliore qualità, riduzione dei costi e maggiore soddisfazione del cliente. Quando si stabiliscono e si ottimizzano i piani di manutenzione per i sistemi riparabili e altre procedure di garanzia della qualità, questo strumento sarebbe utile.

Inoltre, sia FMEA che FMECA sono tenuti a soddisfare i requisiti di qualità e sicurezza, come ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Process Safety Management Act, ecc.

Qual è la differenza tra FMEA e FMECA?

• Il metodo FMEA fornisce solo informazioni qualitative mentre FMECA fornisce informazioni sia qualitative che quantitative, che danno la capacità di misurare poiché attribuisce un livello di criticità alle modalità di guasto.

• FMECA è un'estensione di FMEA. Pertanto, per eseguire FMECA, è necessario eseguire FMEA seguita da analisi critica.

• FMEA determina le modalità di guasto di un prodotto o processo e i loro effetti, mentre l'analisi di criticità classifica tali modalità di guasto in ordine di importanza considerando il tasso di guasto.